Керамические блоки: плюсы и минусы. кладка керамоблоков

Плюсы домов из керамоблоков

Прочность. Главное заблуждение, относящееся к керамическим блокам, сводится к их хрупкости. Из таблицы характеристик ниже мы видим, что предел прочности при сжатии для стены из керамоблоков составляет 128 кг/см2, для керамического кирпича — 125 единиц, для силикатного кирпича 150 кг/см2 (для некоторых марок кирпича предел прочности может превышать 200 единиц). Если речь идет о строительстве высотки, то здесь больший запас прочности кирпича очень важен. Однако в малоэтажном строительстве, которое чаще всего ограничивается двумя-тремя этажами, такой запас прочности материала считается избыточным. Также нужно иметь в виду, что керамические блоки склонны к повреждению при транспортировке и в процессе укладки, а не тогда, когда стена уже возведена

Обратите внимание, что по прочности керамоблоки заметно превосходят газоблоки (газобетон). Из керамических блоков можно строить дом в несколько этажей без дополнительного армирования

Таблица сравнения характеристик кирпича, керамического и газобетонного блоков

Высокая тепло- и звукоизоляция. Вернемся к таблице сравнения. Теплопроводность стены из керамического кирпича составляет 0,4 Вт/(мК), а для силикатного кирпича она и вовсе близка к единице (0,95 Вт/(мК), в то время как для керамических блоков этот показатель составляет только 0,21 Вт/(мК). Низкая теплопроводность означает, что стены из керамоблоков будут удерживать тепло в доме в холодный сезон и сохранять прохладу в теплое время года. При этом они не нуждаются в утеплении, как в случае с кирпичной стеной. Высокая пористость керамоблоков обеспечивает не только нужный тепловой баланс в доме, но и не затрудняет поступление в дом свежего воздуха. Одновременно с этим обеспечивается и хорошая звукоизоляция. Керамоблоки способны поглощать более 51 дБ.

Высокая скорость и удобство строительства. Из таблицы выше следует, что скорость возведения стены нормативной толщины из кирпича требует более трех часов на каждый квадратный метр, в то время как на стену из керамических блоков уходит в 2-2,5 раза меньше времени. Это связано с разными причинами: меньшим количеством блоков, требующих укладки (ввиду больших размеров и относительно малого веса керамоблоков), простотой стыковки блоков с системой «паз-гребень», простотой отделки керамоблоков и пр. Все это позволяет снизить расходы на труд рабочих и ускорить процесс строительства дома. При этом стена получается однородной, что избавляет от риска появления трещин в строительных и отделочных материалах, а также от риска появления мостиков холода.

Экономичность. Построить дом из керамических блоков дешевле, чем из кирпича. Кладка производится намного быстрее, наличие гребней и пазов на керамоблоков избавляет от необходимости покупать раствор для вертикальных швов, а рифленая поверхность блоков требует меньшего расхода штукатурки. Плюс к этому легкий материал не требует возведения дорогостоящего тяжелого фундамента.

Пожаробезопасность. Керамические блоки не относятся к горючим материалам. При возникновении пожара они не выделяют вредных для окружающей среды веществ и могут более полутора часов противостоять открытому огню. Благодаря этому свойству керамоблоки можно использовать для строительства домов с печами и каминами.

Экологичность. Керамические блоки создают из природных материалов. Они не содержат вредных для здоровья веществ и относятся к экологически чистым стройматериалам. Кроме того, капиллярная структура керамоблоков обеспечивает прекрасный микроклимат в построенном из них доме. С одной стороны, капилляры не препятствуют проникновению в дом свежего воздуха, что обеспечивает необходимый воздухообмен. С другой стороны, целый лабиринт капилляров препятствует проникновению в дом холодного воздуха, что способствует энергосбережению. Именно «дыхание» приводит к тому, что керамоблоки не накапливают со временем влагу как, например, пенобетон.

Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

• Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
• Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
• Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
• Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
• Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
• Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
• Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

Сферы применения

У этого камня есть 4 основных направления, где он и задействуется. Используют тёплую керамику:

• при возведении перегородок, а также наружных стен зданий;
• малоэтажном и многоэтажном строительстве;
• строительстве промышленных объектов;
• облицовке фасадов, предполагающих эффект утепления.

Очевидно, что каждая из этих сфер предполагает несколько разветвлений, а значит, возможности материала, с помощью которого можно построить и перемычки, и перегородочные конструкции, только растут. Отсутствие необходимости делать толстый «пирог» теплоизоляции зачастую становится решающим в выборе материала.

Какие мифы о применении тёплой керамики существуют.

• Низкая прочность возведённых стен. Некорректно сравнивать прочность целой стены и одного стенового блока. И именно стеновая прочность всегда будет иметь приоритет в сравнении. Зависит она от качества блоков, а ещё от мастерства каменщика. Блоки в кладке, как известно, могут иметь разнонаправленные нагрузки, и сам раствор, и его кладка могут прочность как уменьшить, так и увеличить (имеется в виду итоговая прочность). Это значит только одно: должны совпасть две прочности – раствора и блока. Поэтому производитель, испытывающий материал, проверяет именно прочность всей кладки, не дробит показатель на части.
• При раскрое или штроблении блоки могут разрушиться. Если за дело берутся профессионалы, они проведут распил на спецстанке стационарного типа или воспользуются пилой с особым износостойким полотном. А если стену нужно штробить, сначала на неё нанесут полимерную штукатурку: так штроба будет ровной, а перегородки – целыми.
• Крепить конструкции на керамоблоки точно нельзя. Глупости, потому что как только на рынке появились пористые материалы, запрос на крепления для них был скор. И тут же инженерная мысль «родила» дюбели, подходящие именно щелевой керамике. Они сделаны из синтетики. А если стена требует крепления для чего-то достаточно тяжёлого, выручают химические анкеры. В этом случае химсостав связывается с блочным материалом, вследствие чего образуется монолит, стержень он и удерживает. Так система выдержит нагрузки в сотни кг, хотя дома нужды в таком обычно нет.
• Утеплять такие стены точно никогда не придётся. А вот это не совсем так, хотя про керамические блоки много говорят именно с точки зрения их теплопроводности. Главное – регион строительства, конечно, от этих обстоятельств не уйти. Эксперты уверяют, что дополнительное утепление не потребуется стенам при блочной ширине не меньше 510 мм, если речь идёт о средней полосе России.

Надо отметить, что каждый производитель тёплой керамики снабжает свой продукт подробной инструкцией, которую проигнорировать будет просто преступлением. В этой инструкции, например, описываются варианты технических решений, которые чрезвычайно полезны даже для опытных каменщиков (что уж говорить об остальных). Там могут быть описаны совмещения блоков с перекрытиями или с основаниями, там же алгоритмизируется процесс возведения стены, особенности кладки углов.

Интересный момент: кладка блоков обычно проводится с помощью особой тёплой смеси, но и стандартный цементный раствор также используют. И многие мастера считают такую замену неравноценной, ведь цементный шов имеет иную теплопроводность. В принципе, данная замена действительно может быть ошибкой строительства.

В части выводов можно сказать, что поризованный блок – это неплохой, конкурентоспособный материал для строительства зданий. Он лёгкий, а одного этого уже достаточно, чтобы не делать капитального фундамента. Он тёплый, показатели его звукоизоляции хороши. Он проблемный только по части требовательности к перевозке, транспортировке и кладке. Но если каменщики опытные, грамотные, переживать практически не за что.

Наконец, выбор в пользу тёплой керамики сегодня основан ещё и на том, что она выигрывает не только у кирпича, но и у ячеистого бетона. То есть статус материала становится ещё выше, и он переходит в категорию не только выгодных, но и перспективных продуктов.

Чем пилить керамический блок?

Прочный материал сложно раскраивать на фрагменты вручную. Нередко каменщики пользуются болгарками с насадками для резки камня, но у такого метода имеются недостатки – масса разлетающихся осколков, повышенный расход дисков, производительность низкая. Более прогрессивный способ обработки крупноформатных камней – применение специальных пил:

1. Сабельная пила для керамических блоков с возвратно-поступательными движениями лезвия.

Пила-аллигатор – электроинструмент с двумя пильными полотнами, установленными в направляющих канавках шины.

Пилы-сабли напоминают мощные электролобзики увеличенного размера со сменными полотнами. У пил аллигаторного типа режущий инструмент двигается подобно опасным челюстям крокодила. Эти приспособления не имеют ограничения на толщину распиливаемых керамических блоков, при заклинивании полотна не возникает отдача, благодаря жесткой шине рез получается более точным.

Где купить керамические блок в Белгороде

Реконстрой

основана в ноябре 2008 года. Первый офис компании был открыт в Белгороде, второй офис продаж открылся в Старом Осколе в ноябре 2011 года, третий в сентябре 2012 года в Курске и четвертый в октябре 2013 года в Воронеже. В 2014 году был открыт 5-й офис в п.Таврово и в 2015 году, 6-й офис в п.Новосадовый в Белгородском районе, 7-й офис открыт 10 декабря 2015 года в г.Орёл.

С 2009 по 2015 г. компания подписала дистрибьюторские договора с рядом ведущих российских и зарубежных кирпичных заводов и заводами по производству кровельных покрытий.

(ООО «Брик Керамикс»)

(ООО «Брик Керамикс») основана в марте 2009 года. Сегодня штат компании насчитывает более 30 человек.

Первый офис компании был открыт в г. Белгороде, второй офис продаж открылся в г. Ярославле в апреле 2010 года, третий в октябре 2011 года — в г. Москве. В 2014 году открыт офис продаж и региональный склад в г. Воронеже. В конце 2015 года был открыт офис продаж и склад в г. Севастополе.

В 2015 году началась реализация амбициозного проекта — строительство инновационного квартала комфорт-класса BRAER PARK в пос. Северный, Белгородский район.

Керамика-Дом

Компания Керамика-Дом занимается оптовыми и розничными продажами кирпича, керамического блока таких известных производителей как СККМ Керакам(Самара), Винербергер, Браер, газобетонный блок АЭРОБЕЛ. Также мы являемся представителями Компании Roeben(Германия, Польша) и других заводов России.

Плюсы поризованного керамического блока

Поризованный керамический блок обладает рядом преимуществ, по порядку о каждом:

1. Экологичность материала. В вопросе экологичности поризованные блоки позаимствовали натуральность и отличную экологическую чистоту от своего прародителя, которым является кирпич. Этим показателем они полностью удовлетворяют растущие тенденции на экологическую чистоту построек.
2. Высокая звукоизоляция и низкая теплопроводность. Звукоизоляционные и теплоизоляционные показатели относятся к приоритетным показателям современных строительных материалов. Обе эти характеристики обеспечивают воздушные поры, присутствующие в блоках. Они используют высокое звукопоглощение и тепловую инертность воздуха. Минимальное звукопоглощение поризованных стен около 51 Дб.
3. Хороший воздухообмен и вентиляция поризованных стен. Поризованная керамика обладает капиллярной структурой. Стены не только «дышат», но и обеспечивают высокий влагообмен, который непозволяет появиться грибку и плесени.
4. Идеальное соотношение высокой прочности при небольшом весе. Конструкционные особенности размещения пор и присутствие ребер жесткости позволяют значительно уменьшить вес блоков при сохранении параметров прочности.
5. Экономичность этого строительного материала для стен. Экономия достигается не только на основе используемой материальной базы, но и на транспортных расходах, тепло- и звукоизоляции.

Фото домов из керамоблоков

По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.

Схема устройства стен их керамических блоков

У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.

Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.

Так выглядит строительство стен из теплой керамики

Пример дома из керамического блока

Вид строительства изнутри

Устройство внешних стен из керамических блоков

Двухэтажный дом их керамического блока

Дом из керамических блоков, облицованный кирпичом

Дом из теплой керамики с пристройкой

Ещё одни пример дома из керамических блоков

Коробка дома из поризованных керамических блоков

Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства

Характеристики керамических блоков

Керамический блок представляет собой разновидность крупноформатного кирпича. Материал изготавливают из легкоплавкой глины. Ввиду высокой прочности он может использоваться для возведения как объектов частного домостроения, так и зданий высотой до 9 этажей. Отличительная черта материала – наличие пустот в структуре.

Ввиду необходимости применения сложного оборудование риск купить изделие кустарного производства минимален. Материал поставляют крупные заводы, цена может быть разной в зависимости от материала для пустот (самые дорогие заполнены пенополиуретаном или базальтовым волокном).

Анализ основных характеристик

Керамические блоки очень прочные и долговечные, представлены в 14 основных типоразмерах, превышая обыкновенный кирпич по размеру в 2-15 раз. Каждый блок выполнен с вертикальными гребнями и пазами, что гарантирует плотное примыкание соседних кладочных элементов.

Стандартные размеры керамического блока:

• Длина – 35, 38, 39.8 и 51 сантиметр
• Ширина – 18, 25 и 25.5 сантиметров
• Толщина – 140, 188 и 219 миллиметров

Каждый модуль предполагает свое обозначение, высчитанное в сравнении с объемом обычного кирпича. За основу изменения взят одинарный блок с размерами 25х12х6.5 сантиметров – это 1НФ. Так, крупноформатные блоки могут быть выполнены в размерах 14.3НФ – 51х25х21.9 сантиметров. Число обозначает количество кирпичей обычного размера, которые можно заменить одним блоком.

По назначению блоки бывают:

• Лицевые – с текстурированной или гладкой поверхностью, могут быть цветными.
• Рядовые – с рифленой или гладкой поверхностью, произведенные из глины с минимальным объемом модифицированных добавок.

Также блоки могут быть пустотелыми или полнотелыми. Пустоты в них выполняют обычно сквозными, разной геометрии. Для удобства захвата могут быть предусмотрены отверстия квадратной/прямоугольной формы.

Основные технические характеристики керамоблока:

• Теплопроводность – в районе 0.13-0.28 Вт/м*К
• Срок эксплуатации – от 50 лет
• Водопоглощение – 10-15%
• Морозостойкость – от F50
• Марка по прочности – М75
• Звукоизоляция – 53.5 дБ
• Пустотность – 50%
• Плотность – 750-850 кг/м3

Преимущества и недостатки материала

Задумываясь о том, выбрать керамический блок или газобетон для строительства, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы обоих материалов, а также определиться с ключевыми требованиями по проекту.

Главные достоинства керамических блоков:

• Прочность – материал способен выдерживать немалые механические нагрузки, не боится негативных воздействий.
• Простой и быстрый монтаж – благодаря большим размерам керамоблоков.
• Сравнительно небольшой вес – понижается нагрузка на фундамент, проще работать.
• Экономия на кладочном растворе – благодаря наличию пазогребневого стыка, который не нужно заполнять.
• Длительный срок эксплуатации.
• Хорошие характеристики звукоизоляции – благодаря наличию пустот в структуре материал хорошо поглощает звук, из него часто возводят межкомнатные перегородки.
• Теплоизоляция в пределах 0.18-0.22 Вт/м – для создания теплого дома достаточно выполнить кладку наружных стен толщиной от 40 сантиметров.

• Экологичность и безопасность для жизни, здоровья людей – отсутствие в составе вредных веществ, исключение токсичных испарений и т.д.
• Стойкость к огню – материал не поддерживает процесс горения.
• Стойкость ко влаге, что делает изделие способным противостоять осадкам, гарантировать отсутствие плесени и грибка.
• Хорошая паропроницаемость – влажность и микроклимат в помещении регулируются естественным путем.

Некоторые недостатки керамоблоков:

Высокая стоимость – так, если выбрать блоки плотностью до 900 кг/м3 для оптимальной теплопроводности придется класть стены толщиной от 70 сантиметров

При выборе блоков плотностью около 750 кг/м3 стены можно делать тоньше, но и стоит материал дороже.
Неидеальная геометрия – блоки могут отличаться по высоте, к примеру, до 4 миллиметров, что увеличивает число мостиков холода и расход кладочного раствора.
Трудность обработки – блоки плохо штробятся, сверлятся, в работе с ними можно использовать лишь электрические, сабельные, маятниковые пилы, которые не обеспечивают высокой точности.

Минусы керамоблока как строительного материала

Керамические блоки, несмотря на большое количество плюсов, имеют также и недостатки:

керамоблок – это относительно дорогой стройматериал;
при наличии высокой стойкости к статическим нагрузкам он в то же время очень неустойчив перед динамическими нагрузками, особенно при воздействии на торцевые части;
из-за высокой хрупкости керамоблока, с ним необходимо обращаться очень осторожно, особенно при транспортировке. Если же во время транспортировки не приложить все усилия для минимизации воздействия на материал, то процент боя может достигать значительных показателей. В таком случае возникнет необходимость в покупке дополнительных керамоблоков взамен разрушенным, а учитывая их цену, это может потребовать больших расходов;
при строительстве из керамоблоков необходимо чётко придерживаться технологии кладки! Малейшие отклонения от технологии грозят очень скорым проявлением дефектов конструкции

Мало того что технологию нужно соблюдать беспрекословно, еще она не позволяет неопытным строителям в полной мере реализовать потенциал по скорости возведения, а, скорее, наоборот;
в стене из керамоблоков не будут держаться обычные дюбеля, для закрепления чего-либо на такой стене требуется использование специальных дюбелей и анкеров;
если есть необходимость разделить керамоблок на несколько частей, то придётся его резать болгаркой. Расколоть его как кирпич не получится из-за его структуры, скорее всего, он просто разрушится. Не сказать, чтобы это было значительным минусом, но всё же.

В таком случае возникнет необходимость в покупке дополнительных керамоблоков взамен разрушенным, а учитывая их цену, это может потребовать больших расходов;
при строительстве из керамоблоков необходимо чётко придерживаться технологии кладки! Малейшие отклонения от технологии грозят очень скорым проявлением дефектов конструкции. Мало того что технологию нужно соблюдать беспрекословно, еще она не позволяет неопытным строителям в полной мере реализовать потенциал по скорости возведения, а, скорее, наоборот;
в стене из керамоблоков не будут держаться обычные дюбеля, для закрепления чего-либо на такой стене требуется использование специальных дюбелей и анкеров;
если есть необходимость разделить керамоблок на несколько частей, то придётся его резать болгаркой. Расколоть его как кирпич не получится из-за его структуры, скорее всего, он просто разрушится. Не сказать, чтобы это было значительным минусом, но всё же.

Подводя итог, можно сказать, что керамоблок – это хороший материал, из которого вполне можно строить! Если Вы решились строить именно из керамоблока, то учтите всё выше написанное, в особенности о хрупкости материала

Если строить будете сами, то делайте это осторожно, постоянно проверяя правильность своих действий. Если же рабочая сила будет наёмной, то лучше не скупиться и нанять профессионалов, так как это обойдётся в разы дешевле от размера убытков, причинённых последствиями некачественных работ

Дом из керамических блоков или газобетона: что лучше

Очевидно, что если одна технология обладала бы серьезными преимуществами, другая бы попросту не использовалась. Но в строительстве активно применяются как керамоблоки, так и газобетон в зависимости от конкретных задач.

Начнем с того, что дома бывают каменными и деревянными. Стены каменных зданий выполняются однослойными либо двухслойными. В первом случае используемый материал одновременно является несущим и играет роль утеплителя. В двухслойных стенах один слой выполняется из конструкционного материала, а второй обеспечивает теплоизоляцию. Однослойные стены возводятся из газобетонных либо керамических блоков.

Выбор подходящего материала зависит от конкретных требований частного застройщика. В целом дом должен быть безопасным, функциональным, внешне привлекательным и комфортным для проживания, а также доступным для приобретения и ликвидным для последующей продажи. Все эти критерии будут подробно рассмотрены далее.

В каком доме безопаснее жить

Газобетонные сооружения могут достигать высоты в 5 этажей, а здания из ПКБ и вовсе превышают эту этажность. Учитывая, что индивидуальные жилые дома бывают максимум трехэтажными, оба этих материала вполне пригодны для их строительства при соблюдении технологии возведения. Кроме того, и газобетон, и керамоблоки полностью удовлетворяют требованиям пожарной безопасности.

Экологичность материалов предполагает отсутствие выделения токсичных веществ свыше предельно допустимых концентраций. Но для оценки по этому параметру необходимо понимать, что изнутри любая стена будет оштукатурена. И на экологичность строения в целом будут влиять именно штукатурка, шпатлевка и материалы для финишной отделки.

Если не учитывать качество отделочных материалов, газобетон и керамоблоки производятся в соответствии с текущими требованиями по экологической чистоте. Оба стройматериала производятся крупными компаниями. Волне логично, что все они заинтересованы в безупречном качестве своей продукции и в ее экологичности в том числе.

Разновидности кирпичных блоков и их отличия

В целях уменьшения стоимости и облегчения веса материала производители изобрели пустотелый кирпич, причем сразу в нескольких разновидностях.

Самый распространенный вариант облегченного кирпича производится с пустотами, которые имеют круглую или квадратную форму, и бывают как сквозными, так и глухими. Пустоты занимают до 50% всей массы кирпича, примерно настолько же снижается его вес и стоимость.

Несмотря на более низкую цену, нужно учитывать то, что пустотелый кирпич проигрывает полнотелому по таким качествам как прочность и теплоемкость, поэтому применять его рекомендуется не везде. Например, он хорошо подойдет для создания внутренних ненесущих стен зданий и прочих их элементов, для которых прочность и теплоемкость не так важны. А вот для постройки внешних стен лучше использовать полнотелые кирпичные блоки.

Кроме классического пустотелого кирпича сегодня в распоряжении строителей имеются и такие виды керамических блоков, как кирпич щелевидный и поризованный.

Щелевидный кирпичный блок имеет пустоты в виде щелей, что позволяет на несколько процентов повысить прочность такого кирпича без повышения веса.

Поризованный кирпич так называется, поскольку имеет пустоты в виде микропор, которые образуются при выгорании во время обжига легкогорючего заполнителя, внесенного в глиняную смесь при изготовлении. Увы, но прочность поризованного кирпича оставляет желать лучшего, и потому они изготавливаются сегодня, в основном, в виде огромных керамических блоков, которые так и называются – керамоблоки.

Также следует упомянуть и о некоторых специальных видах керамического кирпича – шамотном и клинкерном.

В принципе, эти два вида являются разновидностями отдельного класса кирпичей – высокопрочных и жаростойких. Изготавливаются они из особых сортов глины, специально подготовленных – глина очень хорошо измельчается, потом обжигается, затем снова измельчается, превращаясь в так называемый шамот (шамотная глина). В нее вносятся некоторые добавки и вода, после этого кирпич формуется и обжигается при определенных условиях.

И шамотный, и клинкерный кирпич обладают одинаковыми качествами по прочности, износостойкости и жаропрочности, различия имеются только в технологии приготовления и часто (хотя и не всегда) – во внешнем виде. Шамотный кирпич прекрасно подходит для строительства печей и дымоходов, из кирпича клинкерного выстилают пешеходные дорожки и покрытия для площадок и площадей, характеризующихся высокой проходимостью.

Увы, но стены зданий из этих видов керамических блоков возводить нерентабельно, так как обычный, адгезионный кладочный раствор для этого не подходит, и необходимо применять специальные растворы на клеевой основе. Дело в том, что у шамотного и клинкерного кирпича очень плотная структура – такой кирпич имеет низкую адгезию к воде, потому для того, чтобы сделать прочную кладку, кирпичи приходится буквально склеивать друг с другом.

В заключение следует сказать и о таком виде керамического кирпича, как облицовочный.

В принципе, это тот же самый кладочный кирпич, только имеющий высокие декоративные качества. Зачастую он имеет пустоты, так как облицовка здания обычно не несет конструктивной нагрузки, хотя как правило для этого используется клинкерный кирпич.

Облицовочный кирпич, как правило, изготавливается из самого качественного сырья, чтобы исключить образование на фасадах зданий высолов – извечной проблемы керамического кирпича, которая свойственна даже изделиям от известных производителей.

Несмотря на более высокую цену, главным плюсом облицовочных блоков является возможность выбрать товар подходящей расцветки и оттенков, которые нужны для выполнения тех или иных видов работ. Кроме того, формы и размеры облицовочного кирпича могут быть практически любыми, и только с этим видом кирпичных блоков вы можете реализовать любые свои задумки в украшении фасадов здания.

Так что, как видите, у каждого типа кирпича есть свои особенности, достоинства и недостатки. Хотя, если подобрать качественный материал, на последние можно закрыть глаза, учитывая, что вы получите с таким материалом добротный дом, построенный на века.

Купить керамические кирпичи, блоки

Гладкие блоки или пазогребневые — как правильно выбрать

Продолжаем выяснять: газоблок или керамический блок — что лучше. В частности, снова затронем тему пазогребневых соединений — дают ли они какое-либо преимущество газобетонным изделиям. В отличие от тёплой керамики, производители газобетона поставляют на строительный рынок не только блоки с пазами и гребнями, но и традиционные, с гладкими поверхностями.

По поводу их выбора мнения специалистов разделились: изготовители популяризуют варианты с боковыми замками. Основной довод – вертикальное соединение можно не обрабатывать клеем, что даёт дополнительную экономию. При этом теплотехнические характеристики стен якобы не снижаются, так как щели между вертикальными гранями блоков даже не видны.

Строители с этим, как правило, не согласны. Не видны – это ещё не значит, что их нет, и стыки не будут продуваться.

С точки зрения теплотехники

Практика показывает, что когда кладка стен произведена впустошовку, с теплотехнической точки зрения она становится неоднородной. Соответственно, стена в целом будет хуже сопротивляться теплопередаче, чем сам газоблок.

• Производитель газобетона с мировым именем, датская компания Н+Н даже провела испытания, в результате которых оказалось, что воздухопроницаемость стен, выложенных из прямых блоков, вертикальные грани которых промазаны клеем, в 10 раз меньше, чем у кладки из пазогребневых блоков с сухими швами.
• Результат получается один — независимо от того, что используется: керамика или газобетон с боковыми замками. Чтобы сделать стены воздухонепроницаемыми, нужно их либо оштукатуривать (с любой стороны, но желательно и внутри, и снаружи), либо облицевать фасад кирпичом с дополнительным утеплением.
• Если такой отделки не предусмотрено, некоторые производители предлагают во избежание продувания кладки заполнять вертикальные швы хотя бы частично. Правда, это влечёт за собой дополнительные проблемы. Например, клей, попавший непосредственно на пазогребневое соединение, образует щель. Каменщик, конечно, замажет её снаружи, но это осложнит выравнивание стены при подготовке к нанесению штукатурки.
• Чтобы было проще герметизировать вертикальные стыки, была придумана клей-пена, специально предназначенная для этой цели. При её использовании боковые грани клеем не промазывают, а заполняют пеной по завершении ряда кладки. Ею же заполняют и выемки для захвата блока руками. Пена выпускается в тубе под монтажный пистолет. Её носик помещается в вертикальный зазор между блоками, заполняемый путём нажатия курка с максимальным ограничением подачи.

Решение со всех сторон безупречное, и на 100% решает проблему продуваемости кладки. Но это — если закрыть глаза на то, что «благодаря» ему кубометр стены становится дороже рублей на 600. Это «съедает» всё экономическое преимущество газоблока перед керамоблоком, так что лучше брать в работу изделия традиционные, с гладкими поверхностями.

С точки зрения технологии монтажа

Ещё один минус изделий с замковыми соединениями заключается в том, что газобетонных доборных блоков, как в случае с поризованной керамикой, не предусмотрено. При необходимости, гребни просто срезают ножовкой, выравнивая поверхность тёркой. Во всяком случае, именно так рекомендуют поступать производители.

Однако у экспертов от строительства имеется своё собственное мнение. Прежде всего, им не нравится, что в каждом ряду приходится выполнять дополнительную операцию. И всё бы ничего, но при отпиливании гребня есть вероятность повредить боковую грань блока, что со стороны фасада недопустимо. Поэтому каменщики чаще всего на угол ставят блок не гребнем, а пазом, который впоследствии можно заделать штукатуркой.

Но тогда приходится спиливать и паз, и гребень с другой стороны, чтобы сделать ровные грани и посадить их на клей или пену. В общем, как ни крути, с пазогребневым соединением мороки гораздо больше, чем с прямыми блоками. Авторитетные специалисты давно доказали, что никаких преимуществ замки газобетонным блокам не дают. Изделия с прямыми гранями более функциональны, а чтобы их не нужно было носить в обнимку, можно выбрать вариант с боковыми захватами.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

• Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
• Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Продукция готова к упаковке Источник grandstroichka.ru

Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.